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GCr15SiMn
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產品名稱：GCr15SiMn
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產品型號：
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產品品牌：
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執行標準：
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原產地：
產品詳情
GCr15SiMn
GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻軸承用鋼,比GCr15鋼有更高的耐磨性和淬透性.在油中的臨界淬火直徑為90~110mm (體積分數為50%馬氏體),經840°C油冷淬火后,350°C回火狀態,再進行光淬火,表面硬度高達1096HV,淬硬層深度可達1mm。針對成形滾輪熱處理工藝的不足,采用薄邊處預冷降溫發生非馬氏體轉變,產生托氏體或索氏體，增強韌性、減小應力、再整體淬火達到工藝要求。
化學成分
碳 C ：0.95～1.05
硅 Si：0.40～0.65
錳 Mn：0.90～1.20
硫 S ：≤0.020
磷 P ：≤0.027
鉻 Cr：1.30～1.65
鎳 Ni：≤0.30
銅 Cu：≤0.25
力學性能
抗拉強度 σb (MPa)：1831
沖擊功 Akv (J)：23
硬度 ：65HRC
試樣尺寸：某試樣
熱處理規范及金相組織
熱處理規范：830～840℃淬火，油冷;160℃回火3h。
金相組織：回火馬氏體。
標號/牌號
中國GB/JB標號: GCr15SiMn
德國DIN鋼號標號: 100CrMn6
德國DIN材料標號: 1．3520
鍛造工藝
軸承鋼鍛造溫度
(1)始鍛溫度：1150(1120)終緞溫度：850(800)度。
(2)鍛造前清除表面缺陷，盡量預熱后在快速加熱。
(3)溫加工時，應避免200~400度的藍脆區。熱加工時，應避免進入高溫脆區(大于1250)。應盡量避免進入熱脆區(800~~950度)。
鍛后熱處理
(1)鍛后————預先熱處理(球化退火)————熱處理(淬火+低溫回火)
(2)球化退火目的：降低硬度，便于加工，為淬火做準備。
球化退火過程：加熱到750~~770度，保溫一定時間，在緩慢冷卻到600度以下空冷。
(3)各種軸承鋼淬火+低溫回火及硬度表
鋼號 淬火溫度及淬火介質 低溫回火 硬度HRC
GCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64
淬火及淬火介質
(1)淬火顏色(經驗) 白色硬而脆，黃色硬而韌，蘭色軟而韌。
(2) 淬火介質
A 水：一般溫度不超過40度，不得有油，肥皂等雜質。
B 鹽及堿的水溶液：水中加百分之5~10的鹽或堿。
鹽溶液冷卻速度是水的十倍，硬度高而均勻，但組織應力大，有一定的銹蝕作用。溫度小于60度。
堿溶液(苛性納水溶液)腐蝕性大，適應范圍小。
C 油：包括機油，錠子油，變壓器油，柴油等。可減小變形與開裂。不適用碳鋼。油溫度：在60~~80度，高不超過100~120度。
回火溫度
軸承鋼采用低溫回火。溫度：150~250度。可在保持高硬度和高耐磨性的前提下，降低內應力和脆性，以免使用時崩裂或過早損壞。
特性及適用范圍
是在 GCr15鋼基礎上，適當提高Si、Mn含量以改善其淬透性和彈性極限，耐磨性
也比 GCr15好。制造滾動體的適用尺寸范圍比 GCr15大，主要用于制造壁厚>
12mm，外徑>280mm 的軸承套圈鋼球直徑>50mm；圓錐、圓柱和球面滾子直徑>
22mm和所有尺寸的滾針。
對應牌號
中國GB/YB 標準牌號GCr15SiMn
德國DIN 標準牌號100CrMn6
德國DIN 標準材料編號1. 3520
俄羅斯ΓOCT 標準牌號ⅢX15CΓ
熱處理規范
臨界點溫度
Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C
普通球化退火
退火溫度780~810°C,以25°C/'h的冷卻速度隨爐緩慢降至≤650°C,出爐空冷。該工藝熱處理時間長達20h以上,且退火后碳化物的顆粒不均勻,會影響后續的冷加工及的淬、回火組織和性能。
等溫球化退火
退火溫度780~810°C,快冷至690~720°C,進行等溫,再出爐空冷。
該工藝節省熱處理時間(整個工藝過程需時間12~18h),處理后的組織中碳化物細小均勻。
重復球化退火
一次加熱到810°C后冷卻至650°C,再加熱到790°C后冷卻到≤650°C,出爐空冷。
該工藝雖可節省一定的時間,但工藝操作過程比較繁瑣。
淬、回火處理
淬火溫度830~860°C,油冷,回火溫度170 ~190°C。冷處理溫度-50~ -78°C。
