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                GH1180(NS111)

GH1180合金介紹

1.1 概述

GH1180(NS111)是Fe-Ni-Cr基固溶強化型變形高溫合金,在1000℃以下使用。合金具有優良的抗高溫腐蝕性能和良好的工藝性能,組織穩定性良好。合金的加工和焊接性能良好,采用冷熱加工都易于成形。該合金適于制作苛刻腐蝕介質條件下、要求高溫長時工作的零部件。主要產品有熱軋和鍛制棒材、熱軋板、冷軋薄板、冷軋(拔)無縫管、冷軋帶和鍛件等。

1.2 應用概況及特性

合金已用于制作在石油化工領域用的觸煤管、對流管、裂解管等;制作各種熱處理爐或加熱爐中的輻射管、蒸餾器及不同類型的爐夾具;制作發電廠用熱交換器;制作造紙工業中的液體蒸餾器等。

合金具有良好的抗應力腐蝕裂紋能力;在含水氯化物中具有較高的耐應力腐蝕破裂的能力、耐蒸汽以及蒸汽、空氣和二氧化碳混合氣的腐蝕;抗硝酸溶液腐蝕性能好;對甲酸、醋酸、丙酸等有機酸的抗腐蝕性能好。

1.3 材料牌號

高溫合金牌號GH1180(GH180);耐蝕合金牌號NS111。

1.4 相近牌號

Incoloy 800(美)

1.5 材料技術標準

GB/T15007耐蝕合金牌號GB/T15008耐蝕合金棒

GB/T15009耐合金熱軋板

GB/T15010耐蝕合金冷軋薄板

GB/T15011 耐蝕合金冷軋(拔)無縫管

GB/T15012耐蝕合金冷軋帶

YB/T5264耐蝕合金鍛件

1.6 熔煉工藝

采用真空感應爐十電渣重熔熔煉工藝

1.7 化學成分

摘自GB/T 15007,見表 1-1。

1.8 熱處理制度

摘自GB/T 15008、GB/T 15009、GB/T 15010、GB/T15011、GB/T15012和YB/T 5264,棒材、熱軋板、冷軋薄板、冷軋(拔)無縫管、冷軋帶和鍛件的標準熱處理制度為:

1000℃~1060℃/AC,保溫時間根據材料的直徑或厚度而定。

1.9 品種規格與供應狀態

摘自GB/T 15008,GB/T 15009.GB/T 15010.GB/T 15011.GB/T 15012 和 YB/T 5264.1.9.1

主要規格：

0.8mm~4.0mm 冷軋薄板;4mm~14mm熱軋板;d10mm~300mm熱軋和鍛制棒材；0.02mm4mm冷軋帶材;d10mm~60mm無縫管材。

1.9.2 供應狀態

熱軋板和冷乳薄板經固溶處理+酸洗+矯正+切邊后供應;材一般不經熱處理供應;焊絲于冷拉狀態+熱處理+酸洗后供應或以半硬狀態供應。

2.1密度

p=7.97g/cm^3。

2.11.2 耐腐蝕性能

合金具有良好的抗應力腐蝕裂紋能力。在含水氯化物中具有較高的耐應力腐蝕破裂的能力、耐蒸汽以及蒸汽、空氣和二氧化碳混合氣的腐蝕;抗硝酸溶液腐蝕性能好,但經加熱后會引起敏化,產生晶間腐蝕;只能耐較低濃度的硫酸和鹽酸的腐蝕;對甲酸、醋酸、丙酸等有機酸的抗腐蝕性能好。合金耐流動海水的腐蝕性能好,但在停滯的海水中會在合金表面形成沉積物,并造成嚴重的腐蝕裂紋。

3.1.1 技術標準規定的性能(表 3-1)

3.2.1 硬度

熱軋棒不同溫度的硬度見表 3-2。

4.1 成形工藝與性能

4.3 焊接性能

1.5mm板材經固溶處理后可進行滾焊、氣焊、接觸焊,焊接質量均良好;板厚大于5.0mm 厚零部件,均采用電弧焊焊接。焊接時可以填加82焊絲,

弧焊也可使用182焊條。弧焊焊接接頭可達到與母材相同的力學性能。熱軋板電弧焊焊縫的沖擊韌性較10母材稍低。但仍具有較好的綜合性能。

4.4 零件熱處理工藝

同各品種的標準熱處理制度。

4.5 表面處理工藝

4.6 切削加工與磨削性能

無特殊要求。

5 組織結構

5.1相變溫度

M。C。型碳化物析出溫度范圍540℃~1095℃5.2 時間-溫度-組織轉變曲線

5.2 典型組織

合金經固溶處理的組織主要由y基體、MN、MC和M(CN)組成。合金經長期時效后,析出y相和MC型碳化物。MC沿晶界呈細小鏈狀顆粒分布。合金在540℃~760℃腐蝕環境中長期暴露時,對晶間腐蝕比較敏感。鍛件和熱軋棒經熱處理后的晶粒組織見圖5-1;熱軋棒和冷軋板經時效后的組織和析出相形貌。