GH4169高溫合金中厚板軋制 - 技術百科

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GH4169高溫合金中厚板軋制

作者:君木鋼鐵所屬分類:技術百科時間：2022-01-13 10:49:16 瀏覽量:

中厚板GH4169高溫合金生產時需在中厚板廠內完成一系列加工過程。

君木集團為大家介紹的是中厚板GH4169高溫合金生產工藝簡介：

GH4169高溫合金中厚板的原料通常是連鑄板坯。加熱板坯在加熱爐里通常加熱到1150～1270 °C（根據鋼種不同，加熱制度亦有所不同）。
加熱過程充分降低了鋼的變形力以允許軋制和確保合金元素完全固溶。

GH4169高溫合金板坯通過運送設備送入加熱爐，加熱爐通常使用燃燒煤氣加熱板坯。

GH4169高溫合金除磷前道工序和加熱過程會在板坯的表面上產生氧化鐵皮，如不去除，將在鋼板表面形成缺陷，通常用高壓水（約200bar，1bar=0.1MPa）除去氧化鐵皮。

軋制GH4169高溫合金中厚板軋機機架通常是按4輥設計。因為中厚板軋機是在高扭矩條件下軋制超寬的產品，
因此是最大型號的軋機。中厚板GH4169高溫合金軋制最簡單配置是單機架，但是雙機架配置可提高產量。所有的中厚板軋機都是可逆式軋機(通過每道次減小輥縫降低坯料的厚度).與其他扁平材軋制方式不同，中厚板軋制是兩個方向進行。

首先采用垂直于GH4169高溫合金連鑄坯長度的方向進行軋制，延展板坯的寬度，生產中稱之為橫軋。

然后將GH4169高溫合金板坯平轉90°軋制到要求的成品厚度。中厚板GH4169高溫合金軋制過程的一系列設計方案稱為軋制工藝。軋制過程的不同階段有不同的設計要求。

其中一部分為設備極限能力要求（例如原料厚度及成品厚度需匹配的扭矩和軋制力的最大值）。另外一部分為生產條件要求(比如溫度和變形量應與產品的性能相適應）。

在軋制GH4169高溫合金過程中，由于軋輥的彎曲變形導致鋼板延伸不同而產生的內應力應通過軋輥輥型變化消除，在厚度控制上要考慮軋制時軋機機架、軋輥等的彈性變形而引起的產品厚度變化。

為確保最終產品的質量，現代化的中厚板軋機由許多控制系統組成并控制這些工藝參數。冷卻一旦通過軋制獲得要求的尺寸，中厚板即開始冷卻。

對許多鋼種及其用途而言，冷卻工藝與軋制工藝一樣對提高中厚板的性能起重要作用。控制冷卻亦稱為加速冷卻，是將中厚板的溫度急速降至晶體轉變終了溫度。

為避免冷卻時鋼板發生彎曲，必須保證整個鋼板表面冷卻速度一致。一些軋機出口的冷卻系統（稱為在線淬火系統）代替了離線的調質處理的熱處理系統，此種工藝通常用來生產超高強度的鋼板。

無論是否應用加速冷卻，鋼板都將最終運送到冷床上進行空冷。

特殊情況下，可將鋼板進行堆垛以降低冷卻速度。這可使鋼板中的氫散發出來，從而降低鋼板使用中的氫脆現象。

GH4169高溫合金中厚板在冷床冷卻后開始進行檢查。如果發現局部表面缺陷，可打磨消除。為保證產品的使用，應進行超聲波檢測產品內部質量。

剪切有三種目的。
一為切掉鋼板的頭部和邊部，因為此部分的冷卻速度與其它部位不同，所以性能與其它部位也不同。
二是將鋼板切成要求的尺寸。
三是在剪切線上進行取樣，進行鋼板的性能試驗。

矯直是應力釋放的過程，矯直過程通過多輥矯直機對鋼板施以有限的延伸來完成的，此過程中鋼板表面要經過一系列的反向彎曲。多數中厚板廠用安裝在冷床前面的熱矯直機矯直中厚板。有些特殊產品（對鋼板平直度有特殊要求）也使用位于剪切區域的冷矯直機進行矯直。

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