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GH3536(GH536)固溶強化型變形高溫合，GH3536是Ni-Cr-Fe基固溶強化型變形高溫合金。
GH3536合金在900℃以下具有中等的持久和蠕變內強度；具有良好的抗氧化和耐腐蝕性能、良好的冷熱加工成形性和焊接性能。適用于制造在900℃以下長期使用的航空發動機燃燒室等部件，以及工作溫度可達1080℃短時使用的高溫部件。

GH3536主要產品形態有板材、帶材、管材、棒材、鍛件、環形件等。

GH3536合金在國外航空發動機和民用工業中獲得了極為廣泛的應用，我國已用于制造航空發動機燃燒室部件、星空結構、擴散器、尾噴口和其他熱端部件。

GH3536合金成品淬火工藝中的冷卻速度是影響合金工藝的重要因素之一，快速冷卻可以控制析晶界脆性碳化物膜。

當合金固溶溫度高于1175℃時，也易在晶界形成碳化物膜。合金長期時效后呈現一定程度的時效硬化現象，使塑性下降，高溫強度也有所降低。

GH3536成分：

注：B按計算量加入、不分析。
   
  GH3536 熱處理制度：板材和管材：1130～1170℃，快速空冷或水冷；棒材和環形件檢驗試樣：1175℃±15℃，空冷或更快冷卻；帶材：1065～1105℃，快速冷卻。
  GH3536 熔煉與鑄造工藝：采用電弧爐加電渣或非真空感應爐加電渣重熔工藝。生產鑄件則采用感應爐重熔母合金后澆注于加熱的模殼內，澆注速度以快些為好。
   GH3536 應用概況與特殊要求：該合金在國外航空發動機和民用工業中獲得了極為廣泛的應用，我國主要用于制造燃燒室部件和其他熱端部件以及蜂窩結構等。合金在高溫下長期使用后有一定的時效硬化現象。
    GH3536 物理及化學性能：GH3536 熱性能：
   1、GH3536(GH536) 熔化溫度范圍：1295～1381℃[1]
   2、GH3536(GH536) 熱導率：見表2-1
   3、GH3536 比熱容：見表2-2。
   4、GH3536密度：ρ=8.3g/cm3
   表2-1[1]

表2-2

    GH3536合金特性：
   1、易加工性。
   2、在900℃時具有中等的持久和抗蠕變強度。
   3、具有良好抗氧化性，耐腐蝕性。
   4、適宜于900℃以下長期使用的航空發動機燃燒室和加力燃燒室零部件。
   5、良好的焊接性能和冷、熱加工成形性。

     GH3536應用領域：
   1、工業和航空汽輪機（燃燒室、整流器、結構蓋）。
   2、工業爐部件、支撐輥、柵板、絲帶和輻射管。
   3、石油化學爐中的螺旋管。
   4、高溫氣體冷卻核反應堆 。

   1、固溶處理溫度范圍是1160℃～1190℃，最好在1175℃左右。
   為得到最大的蠕變強度，建議冷卻方式為水淬。對于厚度小于1.5mm 的材料，也可采用快速空冷。去應力退火溫度為最高870℃。在熱處理過程中，必須保持工件清潔。
   2、去氧化皮的表面氧化物和焊縫周圍的焊渣的附著性比不銹鋼更強，推薦使用細晶砂帶或細晶砂輪進行打磨。
   3、在用HNO3/HF 混合酸進行酸洗前必須噴砂或打磨將氧化膜打碎。
   4、機加工：機加工要在固溶處理態進行。由于Nicrofer 4722 Co 的加工硬化較高，因此宜采用低切削速度和重進刀進行加工，才能車入已冷作硬化的表層下面。
   5、焊接：能用各種焊接工藝焊接，如鎢電極惰性氣體保護焊、等離子弧焊、手工亞弧焊、金屬極惰性氣體保護焊、熔化極惰性氣體保護焊。優先考慮采用脈沖電弧焊。焊接前，材料需為固溶處理態，去除氧化皮、油污和各種標記印痕，焊縫兩邊約25mm 寬范圍需打磨至光亮金屬表面。采用低熱量輸入，層間溫度不超過100℃。
   6、不需要焊前和焊后熱處理。