GH1015是Fe-Ni-Cr基固溶強化型變形高溫合金,使用溫度在950℃以下。合金以加人鉻,和等元素進行固溶強化。合金具有較高的塑性,中等的持久和蠕變強度、良好的抗冷熱疲勞性能,以及良好的加工和焊接性能,及組織穩定性。主要產品有冷軋薄板、材、絲材和鍛件。
GH1015 合金已用于制造航空發動機燃燒室和加力簡體等板材結構件和其他高溫部件合金在700℃~900℃長期工作時有一定的時效硬化現象,使室溫塑性下降;合金在700℃以上長期工作時有沿晶界氧化的傾向,可采用琺瑯涂層進行有效保護。在1000℃以上的高溫抗化性能比同類用途的鎳基合金稍差。該合金可作為GH2039、GH3030,GH3044和GH3536合金的代用料。
GH1015高溫合金成分如圖一：
GH1015合金成分
材料技術標準
GB/T14992高溫合金和金屬間化合物高溫材料的分類和牌號
GJB3165A航空承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材
HB/Z140航空用高溫合金熱處理工藝
HB5199航空用高溫合金冷軋薄板
YB/T5245普通承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材
GH1015的熔煉工藝：
主要采用電弧爐+電渣重熔、或非真空感應爐+電渣重熔、或真空感應爐十電渣重熔熔煉工藝。
GH1015熱處理工藝：
根據GJB3165A,YB/T5245、HB5199和HB/Z140,各品種的標準熱處理制度為:)冷軋薄板、經材、板金件及焊接組合件,1130℃~1170℃/AC，其中:厚度(直徑)<3mm,保溫 8min~12min，直徑和厚度3mm~5mm,保溫12min~16min)
熱軋和鍛制棒材、般件、模鍛件,1140℃~1170℃/AC。
GH1015零件熱處理工藝介紹：
GH1015合金制造火焰簡高溫段零件時,固溶溫度為1150℃士10℃;面對一些工作溫度較低的火焰簡零件,則可采用1080℃士10℃作為最終固溶溫度。以多次深沖方法制造零件時的中間熱處理溫度為1080℃士10℃,消除焊接應力的固溶溫度為1000℃或更高些。熱處理后可根據零件形狀進行空冷或水冷54.4.2 對于火焰簡零件,需要噴涂琺瑯涂層時,涂層的焙燒溫度不應超過1160℃4.4.3 零件表面的氧化皮可用吹砂方法或酸洗方法清除。用酸洗法清除氧化皮時,可以采用氫氟酸硫酸-硝酸水溶液的單一酸洗工藝,也可以采用氫氧化鈉-硝酸鈉和硫酸-氯化鈉水溶液的復合堿酸洗工藝。
