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2205機(jī)加工性能 2205刀具使用
作者:君木鋼鐵
所屬分類(lèi):行業(yè)動(dòng)態(tài)
時(shí)間：2022-01-06 09:40:36
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雙相不銹鋼的屈服強(qiáng)度一般是非氮合金化的奧氏體不銹鋼屈服強(qiáng)度的兩倍，它們的初始加工硬化率至少與常見(jiàn)的奧氏體不銹鋼相當(dāng)。雙相不銹鋼的切削碎屑堅(jiān)硬，這樣會(huì)對(duì)刀具有磨損作用，較高合金化的雙相不銹鋼更是如此。因?yàn)樵陔p相不銹鋼的生產(chǎn)中硫含量控制得盡可能地低，所以對(duì)斷屑沒(méi)有什么幫助。
由于這些原因，雙相不銹鋼比具有同樣耐腐蝕性的300系列奧氏體不銹鋼更難進(jìn)行機(jī)加工，雙相不銹鋼的機(jī)加工一般要求更大的切割力，并且刀具的磨損更快。當(dāng)采用硬質(zhì)合金刀具時(shí)，機(jī)加工的困難程度最明顯。
下述的機(jī)加工原則適用于所有的不銹鋼，而對(duì)于雙相不銹鋼而言，遵循這些原則尤為重要。
• 使用大功率、堅(jiān)固的設(shè)備，刀具和工件需要很牢固地固定 (對(duì)于同樣的切割，雙相不銹鋼需要的切削力比相應(yīng)奧氏體不銹鋼的大得多)；
• 保持刀具伸出的部分盡可能地短，以使振動(dòng)最小化；
• 刀尖半徑不大于所必要的值；
• 選用形狀鋒利的硬質(zhì)刀具，既有鋒利的刀口，又有足夠的強(qiáng)度；
• 設(shè)計(jì)機(jī)加工的順序，使切削深度總是在前幾道切削形成的加工硬化層以下；
• 切削速度要足夠大，但不要過(guò)快，以避免切削瘤和快速磨損；
• 定期更換刀具的刀片或重新研磨以保證刀刃的鋒利；
• 使用大流量的冷卻劑/潤(rùn)滑劑，利用切削油或加有極壓 (EP) 添加劑的乳液；
• 使用帶分屑溝形狀的硬質(zhì)合金涂層刀片。
車(chē)削和端面車(chē)削操作涉及許多變量，因此不可能給出適用于所有情況的具體建議。車(chē)削操作可使用硬質(zhì)合金刀具，允許使用比高速工具鋼更高的速度。然而，要更加注意硬質(zhì)合金刀具和工件的剛度，而且應(yīng)當(dāng) 避免斷續(xù)地切割。
采用硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行雙相不銹鋼端面銑削的指導(dǎo)原則見(jiàn)表13。
• 采用帶涂層的刀片或高韌性的鑲裝刀片進(jìn)行粗加工，當(dāng)需要更精細(xì)的精加工時(shí)，可以使用更堅(jiān)硬的鑲裝刀片；
• 采用同向銑削，其切屑平均厚度至少為0.1毫米 (0.004英寸)，隨著進(jìn)刀角度從45°增大到90°，進(jìn)刀量的調(diào)整比例系數(shù)為1.0-0.7；
• 為了使切屑很好地從刀具拋出，加工過(guò)程特別是在粗加工過(guò)程中，不使用冷卻劑。
鉆頭形狀：鉆尖角130°，推薦采用自動(dòng)定心的鉆頭形狀，對(duì)于大直徑的鉆頭，建議采用橫刃修磨。
• 冷卻劑：10％的乳化劑充分流動(dòng)到鉆頭，對(duì)于深度大于兩倍直徑的情形，通過(guò)定期用冷卻劑在孔道溢流排出切屑。
• 提高速度：采用TiN涂層，速度增加10％，采用鉆頭冷卻劑，速度可以提高10％-20％。
